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拉丝机设备如何用公式配模计算实例

编辑: 发布时间: 2017-09-15 442 次浏览

拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次,拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定.

1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法

概要:拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作,也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体先容拉丝配模步骤和计算方法。

2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例先容

概要:拉丝配模指的是2138com太阳集团拉制过程中,对每道拉伸线模进行选择的方法。合理的配模有两个要点,一是机械;滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比,通过实动式拉丝机配模计算实例,计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据;

正文开始:

写在前面:拉丝配模方法很多,很容易造成混淆,其中最根本的就是滑动系数的取值问题。取大了有何优、缺点,取小一点又有何优、缺点,弄明白了,就会在工作中游刃有余。死套某点,在实际中是不可能做到的。不是简单计算,用公式一算就满足了。如果你厂有50台机。同是拉6种以上规格丝,如果按照某一种公式死套,想想最小要配几套模具。所谓拉丝模具配完后,就要估计哪只模可能会引起断线。哪个模会缩丝。要估计断线是何原因,不要一断线就是铜杆空心,实际上,70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。

拉丝模具配模方法最常见的有以下三种:

1.应用绝对滑动系数配模方法(J法),应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。

2.传统理论配模方法(C法配模),以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.

3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操编辑的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.

下面对这三种配模方法做具体先容:

一、应用绝对滑动系数配模方法(J法)
应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。
即U1*S1=Un*Sn (U1:线材在定速轮上速度,S1:定速轮上线材的截面积)
那么
Τn=Vn/Un
Un=Vn/Tn,U1=V1
设:绝对速比Kn=V1/Vn
安全滑动系数Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001

A.确定拉丝机机械参数:
每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。 LH-280/17拉丝机的增速比是:
1.20:1,(最后一道:1.15:1)。

B.滑动系数:
1.安全滑动系数Τ2=τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.
2.Τ3-Τn 取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001(穿模时,留相对滑动量)

C.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

D.配模计算:
1.先假定定速轮的V1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出Vn
2.通过绝对速比Kn=V1/Vn,再计算 Kn
3.通过 dn=d1×√Kn*Τn,计算出各个模具的规格。(实际利用EXCEL很方便)
 (1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800)

 二、传统理论配模方法(C法配模)
 符号定义及有关公式
以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始。
1. 各道模子孔径:(出口模)d1,d2,d3…dn….
2. 各道延伸系数:(定速辊始)μ1,μ2,μ3…μn…
3. 各塔轮增速比:(定速辊始)ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…
5. 第n个塔轮绝对(累计)滑动系数:Τn=Vn/Un
6. 第n个塔轮的线速度:Vn
7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un
8. μn=νn*τn
9. dn=dn-1*√μn
下面以LH-280/17拉丝机为例,说明配模计算方法:
A.确定拉丝机机械参数:
每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:
1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2

B.滑动系数τn:
中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03

C.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236

D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00

E.配模计算
  1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800

三、新理论配模方法(X法配模)
低滑动拉线基础是:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求:
1.τ3- τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.005
2.安全滑动系数τ2
这里先容确定安全滑动系数τ2的方法,LH-280/17拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此,安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049.
如:LH-200/17 拉丝机安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049;
B22拉丝机,设计的安全滑动系数τ2= (1.175/1.15)*1.005=1.027;
B32拉丝机安全滑动系数τ2=(1.15/1.12)*1.005=1.032;
S20 拉丝机安全滑动系数τ2=(1.12/1.08)*1.005=1.042;
S24拉丝机安全滑动系数τ2= (1.1/1.08)*1.005=1.024。
A.确定拉丝机机械参数:
每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率(或不同叫法),也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是:
1.20:1,(最后一道:1.15:1),即:νn=1.2
B.滑动系数:
1.τ3-τn取1.005
2.安全滑动系数τ2=(1.2/1.15)*1.005=1.049
C.计算线材的延伸系数:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
μn=1.2*1.005=1.206
D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00
E.配模计算:dn=dn- 1*√μn(1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800)

小结:通过以上三种配模方法比较,低滑动拉线从节能方面占有很大优势。并且拉丝油损耗降低,塔轮寿命延长,综合效益明显。三种配模方法因地制宜,根据技术水平、管理水平,合理选用。
三种配模方法各有特点,C法,对设备、模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操编辑的操作水平要求高。X法与系列套模(见《中拉丝机使用系列套模提高模具利用率》)相结合,效果更好。想要低滑动拉线节能取得好效果,使用模具和润滑系统也很重要。多方面的提升,才能提高生产水平、技术水平,2138com太阳集团才能整体上一台阶,才能最终达到节能目的。

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